1、鋼板簡(jiǎn)介
整體下移式金屬啟動(dòng)模板,總生10噸,分三大塊組成??蓮较蛏炜s60m/m ,高度3.3米,上部300m/m為窗口接茬裝置,下部250m/m為刃腳部份,利用三臺JZ-10噸穩車(chē)在地面懸吊。
2、使用方法:
⑴ 模板的懸吊和移動(dòng)由地面穩車(chē)進(jìn)行。
⑵ 落模板前應控制好出矸量,支護段高應小于模板高度,讓模板上部壓住老砼50m/m左右,使接茬嚴密。同時(shí)保證模板底部有一茬座底炮。
⑶ 空幫高度達到要求后,檢查斷面并使其達到設計要求。平整工作面在井壁四周對稱(chēng)墊大小木塞八塊,并代平。
⑷ 落模時(shí),井上下應聯(lián)系好,按專(zhuān)門(mén)信號操作穩車(chē)同步下放。
⑸ 模板落至工作面30m/m時(shí)應停住,開(kāi)始松模,利用同步增力脫模機構將模板全部松開(kāi)到位,伸縮板時(shí)一般只操作豎向絲桿。橫向絲桿做微調用。
⑹ 放下折疊式腳手架,清理模板,在絲桿活動(dòng)部位涂抹黃油。
⑺ 利用中線(xiàn)將模板找平找正,應在模板上部和下部分別對稱(chēng)測量八個(gè)點(diǎn),使井筒凈徑達到設計要求。
⑻ 在模板外表涂抹脫模劑,同時(shí)做好澆灌砼的準備。
⑼ 均勻澆灌砼,進(jìn)入接茬段時(shí),酌減卵石量并加震搗,確保接茬嚴密平整。
⑽ 澆灌砼后,放下腳手架,清理工具上井,轉入掘進(jìn)工序。
⑾ 凝固八小時(shí)至十小時(shí)后,將模板收縮30m/m至50m/m,使模板脫離井壁,以便下次移動(dòng)。
3、操作注意事項
⑴ 落模前,應清除鋼模板上與井壁間的矸石雜物,以防卡模。
⑵ 絲桿收縮不動(dòng)或模板被卡住時(shí),禁止死拉硬摩或用吊桶和大抓撞擊模板。
⑶ 為保證模板下落同步,落模前可在井口鋼絲繩上作好標記,根據標記和受力情況隨時(shí)調整。
⑷ 找正時(shí)注意穩好中線(xiàn),稍有擺動(dòng)須取中間值,在找平找正的同時(shí),應確保接茬平整。
⑸ 落模時(shí),模板上的矸石應先清除掉。模板上下方不準站人,其他人員不得進(jìn)行無(wú)關(guān)的工作。
⑹ 澆灌砼時(shí),先對澆灌四個(gè)戰火 固定模板,然后四周按順序均勻增長(cháng),應有專(zhuān)人認真搗固,避免蜂窩、麻面和狗洞。
⑺ 懸吊鋼絲繩靠迫害模板五米處,應用膠管包扎好,以防炮崩壞。每塊移動(dòng)前進(jìn)行檢查,一旦損壞超限按規定處理好。